Спиртзаводы Альфа
|
Компания "Этанол-Ком" выпускает основное технологическое оборудование спиртовых заводов производительностью от 150 до 12 000 дал (от 1500 до 120 000 литров в сутки). Осуществляем Реконструкцию спиртзаводов и ПЕРЕПРОФИЛИРОВАНИЕ действующих спиртовых производств на выпуск Этилацетата (Лицензированию не подлежит). Вариант без лицензии - БКУ-Универсал (с приставкой "Этанол") - подробнее... Себестоимость производства этилового спирта или биоэтанола - 12-26 рублей/литр - в зависимости от входящего сырья и сезонности. В данном случае важным фактором является закуп зерновых напрямую у сельхозпроизводителей, минуя элеваторы - в низкий сезон, а также заключение контрактов на поставку мелассы (патоки), по минимальной цене в "золотой период - 100 дней", ежегодно с 1 сентября (в период переработки сахарной свеклы). Для примера, цена зерновых у посредника (элеватор) - 10 рублей/кг., а напрямую у сельхозпроизводителя - 6 рублей/кг. Наименьшая себестоимость производства спирта - 12 рублей за литр, при использовании в качестве сырья мелассы (патоки) - отхода свеклосахарного производства. Колонное оборудование комплектуется тарельчатыми контактными устройствами (тарелки), возможно изготовление трубчатых, насадочных колонн и.т.д.
Тарельчатые устройства - клапанного, колпачкового, ситчатого типа. Возможно изготовление иных вариантов тарельчатых устройств. Спиртзаводы малой и средней мощности обладают компактностью размещения и могут изготавливаться как в стационарном, так и мобильном исполнении. Мобильность спиртзавода позволяет, в случае необходимости, в максимально короткое время произвести его демонтаж (в течении 1 суток*), на прежнем месте эксплуатации, и осуществить монтаж на новом месте производства. Предложение Спиртзавод - БРУ - ПД.1.001500
Основные характеристики БРУ - Расход зерна - 3000 кг/1000 л спирта 96.6%- Патока (меласса) 3500 кг/1000 л спирта 96.6%- Удельный расход воды - 0,35-0,5 куб.м/дал- Удельный расход пара - 32-55 кг/дал- Расход электроэнергии - 0,15-0,2 кВт/дал- Расход бражки (8% объема)-12,5 дал/дал. Качество ректификованного этилового спирта - ГОСТ ("ЭКСТРА","ЛЮКС","АЛЬФА") Стоимость оборудования спиртзавода складывается из стоимости оборудования для отделений завода:
- С целью снижения расходов на оборудование (транспортирование на дальние расстояния и др.) возможна комплектация некоторых отделений завода (дрожже-бродильного и др.) непосредственно на месте организации производства, путем заказа или приобретения ёмкостного оборудования со вторичного рынка вашего региона - что значительно снижает расходы. Стоимость основного оборудования завода - БРУ (брагоректификационной установки) указана выше. - Монтаж и шеф-монтаж оборудования ' - Технологическая документация - Гарантия. Сервис. Сертификация. - Помощь в организации предприятия. ' - Консультации по самостоятельной установке оборудования. - Автоматизация оборудования и др.
|
        |
Технология спиртового производства
Технология спиртового производства - это наука о методах и процессах химической переработки различных видов сырья в спирт. Наибольшее значение по масштабам производства имеет этиловый спирт, представляющий собой легкоподвижную горючую жидкость, которая смешивается с водой в любых соотношениях. В больших дозах ядовит. Спирт является сырьем для ряда отраслей химической и пищевой промышленности. Большое количество этилового спирта расходуют в производстве синтетического каучука. Применяют его как топливо, растворитель, а также в парфюмерии и фармацевтике. Он служит сырьем в производстве диэтилового эфира, фруктовых эссенций, синтетической уксусной кислоты, красителей и др. Этиловый спирт получают из углеводов растительного сырья (зерна, картофеля, сахарной свеклы) и мелассы - отхода сахарного производства, а также из отходов переработки древесины (гидролизный спирт). Вырабатывают этиловый спирт также синтетическим путем - гидратацией углевода этилена, получаемого в нефтехимической промышленности. Этиловый спирт из пищевого сырья и древесины получают на одной основе - сбраживании сахаров под действием ферментов дрожжей. Производство спирта из крахмалистого сырья складывается из следующих основных процессов:
- Подготовка сырья - очистка, измельчение;
- Водно - тепловая обработка, с целью разрушения клеточной структуры и растворения крахмала;
- Осахаривания крахмала (превращения в сахара) под действием ферментных препаратов или солода.
При переработке сахаристого сырья (меласса-патока) технологические операции упрощаются, так как исключается процесс разваривания (тепловой обработки) и осахаривания. Последующие технологические операции являются общими - сбраживание сахаров под воздействием ферментов дрожжей и получения бражки, содержащей 6-10% спирта, и выделение спирта из бражки путем перегонки в специальных аппаратах. В процессе брожения наряду с этиловым спиртом в небольших количествах образуются и другие спиртопродукты, а также эфиры, альдегиды, кислоты. Перегонка бражки осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия, где происходит выделение из нее этилового спирта и очистка его от сопутствующих примесей. Бражка после отгонки из нее спирта отводится из аппарата в виде барды. Зерно - картофельная барда используется на корм скоту, а также для выращивания кормовых дрожжей. Мелассная барда как корм для скота применяется в ограниченном количестве, а используется для выращивания кормовых дрожжей. При получении спирта, в процессе брожения выделяется в большом количестве углекислый газ, который используется для производства товарной углекислоты.
Виды вырабатываемого спирта
- Спирт этиловый сырец;
- Спирт этиловый ректификованный "1 сорт", "Высшей очистки", "Экстра", "Люкс", "Альфа";
- Спирт этиловый абсолютированный (технический - 99,5%; очищенный - 99,8%);
- Спирт этиловый технический.
Технология переработки зерна
Технология переработки зерна основана на механико-ферментативном гидролизе крахмала зерна, прошедшего водно-тепловую обработку и сбраживании образующихся сахаров дрожжами. В данной технологии исключена операция разваривания зерна под давлением, что значительно снижает энергозатраты и повышает безопасность производства. Зерно, предварительно очищенное от металлических и сорных примесей, поступает на молотковую дробилку, далее в измельченном виде подается в смеситель, где смешивается с водой и раствором ферментного препарата. Полученный замес нагревается острым паром до требуемой температуры, после чего масса последовательно поступает в аппараты гидро - ферментативной обработки. В аппаратах гидро - ферментативной обработки осуществляется растворение сухих веществ зерна при непрерывном перемешивании. Далее масса подвергается стерилизации (нагрев острым паром). Простерилизованная масса охлаждается до 58-60 °С и поступает в осахариватель вместе с ферментными препаратами. Осахаренное сусло, выходящее из осахаривателя, охлаждается до температуры складки 20-25 °С. Часть сусла до 10% объема идет на приготовления дрожжей, остальное сусло на сбраживание в бродильные чаны. Выращивание производственных дрожжей ведут в дрожжанках. В начале процесса (в период пуска завода) используют естественно-чистую культуру дрожжей. В бродильных чанах происходит процесс сбраживания сусла периодическим способом в течение 72 часов, после чего готовая бражка насосом перекачивается в передаточный чан или подается на брагоректифкационную установку для получения ректификованного спирта.
Технология переработки мелассы
Для сбраживания мелассы и приготовления дрожжей из мелассы готовят сусло, которое представляет собой разбавленную водой мелассу с питательными веществами, кислотой и антисептиками. Сбраживание мелассного сусла может производиться по периодической, однопоточной и двухпоточной схеме. У каждой из схем есть свои преимущества и особенности. Продолжительность брожения от 20 до 30 часов. Для разведения дрожжей естественно-чистой культуры используются аппараты чистой культуры АЧК-1, АЧК-2 и АЧК-3. Далее дрожжи подаются в дрожжегенераторы и бродильные чаны, затем на брагоректификационную установку БРУ для получения спирта. Выделяющийся в процессе брожение углекислый газ поступает в отделение производства пищевой углекислоты.
Брагоректификационная установка БРУ предназначена для:
- выделения спирта из бражки;
- выделения сопутствующих примесей из спирта;
- получения высококачественного спирта "Высшей очистки", "Экстра", "Люкс"
Брагоректификационная установка косвенного действия. В установках косвенного действия технологический процесс осуществляется следующим образом:
Бражка поступает в бражную колонну. Пары, выходящие из бражной колонны конденсируются в подогревателе бражки и водяной секции подогревателя. Полученный бражной дистиллят вместе с погонами из конденсаторов направляется в эпюрационную колонну (ЭК), которая имеет свои дефлегматор и конденсатор. Головная фракция в количестве до 4% отбирается из конденсатора ЭК, охлаждается. Освобожденный от основной части головных примесей водно - спиртовой раствор (эпюрат) направляется в ректификационную колонну (РК). Эта колонна также снабжена дефлегматором и конденсатором. Из последнего часть конденсата (нестандартный или не пастеризованный спирт) отводится в эпюрационную колонну. Количество его составляет около 3 % от введенного в колонну безводного спирта. Другая часть конденсата присоединяется к флегме, поступающей из дефлегматора РК в ректификационную колонну. Спирт-ректификат отбирается в жидком виде с одной из верхних тарелок ректификационной колонны и охлаждается в холодильнике. Сивушное масло получают путем отбора паров из нижней части ректификационной колонны, их конденсации и промывки умягченной водой в специальном декантаторе. Для получения спирта марки "Люкс" используется дополнительная колонна окончательной очистки (КОО), работающая по принципу эпюрационной или ректификационной колонн. Обогрев колонн производится острым и глухим паром, поступающим из котельной завода. Охлаждение дефлегматоров, конденсаторов и холодильников установки идет холодной водой. Выход барды составляет 0,12 м3 на 1 дал спирта. Зерновая барда является ценным кормовым продуктом для сельскохозяйственных животных, как в натуральном, так и в высушенном состоянии.
+7(352)261-91-18
+7(352)241-09-18
+7(912)529-00-31 (МТС)